独自製法で環境負荷削減に貢献

持続可能な社会の実現に向けて - エレファンテックの環境情報開示の取り組み

温暖化ガスの排出削減に向けた機運の高まりを受けて、より環境負荷に配慮した動きが広がっています。

カリフォルニア州上院は2022年1月、年間総収入が10億ドル（約1,150億円）以上の全ての企業に、直接排出（スコープ1）、電力の購入と使用による排出（スコープ2）、企業のサプライチェーンからの排出を含む間接排出（スコープ3）を含むすべてのスコープの排出量を毎年開示することを義務づける決定をしました。¹日本でもコーポレートガバナンス・コード（企業統治指針）が改訂され、2022年春に新設された東京証券取引所の最上位市場「プライム市場」に上場する企業には気候関連財務情報開示タスクフォース（TCFD）の提言に基づく情報開示が義務化されています。²

このような世界的な潮流のなか、エレファンテックでも環境負荷削減の情報を積極的に開示することが企業としての責任の一つだと考えており、「資源使用量」「CO₂の排出量」「水消費量」の3つの観点からサステナビリティ実現に向けた取り組みの「見える化」を図りました。

今後もエレファンテックは「新しいものづくりの力で、持続可能な世界を作る」のミッションのもと世界の電子産業を持続可能なものにするために環境負荷削減に貢献していきます。

1: California Senate Passes Bill for First Law in US Requiring Companies to Disclose all GHG Emissions
2: 国際サステナビリティ基準審議会（ISSB）設立の公表と基準策定の方向性 (dir.co.jp)

エレファンテックの環境情報開示

※本省資源･CO₂排出量削減効果については当社分析･算出の上､第三者機関による評価を受けたものです。

各項目の試算に用いた前提条件

全て基板面積1平米あたりのインパクトとして算出

銅使用量

片面フレキシブル基板(銅厚 18μm、銅被覆率 30%)における試算

カーボンフットプリント/水消費量

両面フレキシブル基板(ポリイミドフィルム 25μm、銅厚 6.6μm、銅被覆率 30%、金厚 0.1μm、金被覆率 10%）における試算。
異なる基板設計においても、カーボンフットプリント削減率は70-80%の範囲に収まる。

製造コスト

大規模量産販売時における想定コスト比較

金属インクジェット印刷技術で、製品性能は変わらず環境負荷を大幅に削減

既存製法（サブトラクティブ法）

100年以上続く、現代製造業の基本的な製法です
積んで・削る製法のため大量の廃液が生じ環境負荷が高くなることが大きな課題です

エレファンテック製法(ピュアアディティブ®法)

金属をナノ化してインクにし、必要な部分のみに直接印刷する方法です
印刷工程に限れば廃液量・水消費・CO₂排出、全ての環境負荷が極限まで低い製法です
金属インクジェット印刷は極めて難易度の高い技術でしたが、弊社が人類の歴史上初・現状でも唯一¹、量産・市場供給に成功しました

1: 2022年1月時点、公開情報に基づく

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弊社 P-Flex® PI サンプル

気候変動：CO₂の排出量削減効果

既存のPCB製法と、エレファンテック製法（ピュアアディティブ®法）の CO₂排出量をLCA評価を用いて比較しました¹
既存製法の数値は、The Hong Kong Polytechnic Universityによる研究結果”Carbon Footprint Analysis of Printed Circuit Board”²から引用しました。本先行研究は、Shenzhen Sunshine Circuits Technology Co., Ltd.,の実データを用いた詳細なLCA評価であり、エレファンテックでもそれに沿って評価を行いました

推定ロジックとシミュレーションロジック (エレファンテック製法)

単位: kg-CO₂eq/m²

Item	既存製法両面	エレファンテック製法両面, 6.6um	推定ロジック	シミュレーションロジック
Materials - CCL	15.9	0.2	25μm polyimide film	層数に比例
Materials - DES	9.1	0.0	DES工程なし	変更なし
Materials - Electroless Copper Plating	0.3	1.2	既存を基に推定、銅の厚さに比例既存方法では 0.5μm 銅の厚さを仮定。 0.3*6.6/0.5	層数と銅の厚さに比例
Materials - Gold Plating	7.5	7.5	既存と同じ	変更なし
Materials - Other	6.6	2.4	サブトラクティブ法に必要な材料を除去し、金属インクなど必要な材料を追加する。	変更なし
Materials - Waste process	9.4	0.5	廃棄物の量が1/20と見積もられたため、既存の1/20	層数と銅の厚さに比例
Production energy	37.1	10.9	実際のデータのシミュレーション	総質量の carbon footprint に比例
Transportation&Packaging -Materials	17.0	1.8	既存を基に推定、総質量の carbon footprint に比例	総質量の carbon footprint に比例
Waste management	0.8	0.0	廃棄物の量が 1/20 と見積もられたため、既存の 1/20	層数と銅の厚さに比例
Total	103.8	24.5

1: 既存PCB製法：2層
　エレファンテック製法：銅膜厚6.6um、2層

2: Winco K.C. Yung, Subramanian Senthilkannan Muthu, Karpagam Subramanian, Chapter 13 - Carbon Footprint Analysis of Printed Circuit Board, Editor(s): Subramanian Senthilkannan Muthu, Environmental Carbon Footprints, Butterworth-Heinemann, 2018, Pages 365-431, ISBN 9780128128497, https://doi.org/10.1016/B978-0-12-812849-7.00013-1.

既存製法とエレファンテック製法の比較
（水消費量と有害物質排出の削減効果）

既存製法

大項目	製造工程	廃液
スタート材料	CCL（フィルム＋Cu）	本来はCCL製造時も廃液が発生することが多いが割愛
穴あけ工程	ビア穴あけ
穴あけ工程	洗浄	廃水
触媒付加	クリーナー	アルカリ廃液
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	ソフトエッチング	重金属酸廃液（Cu含有）
	水洗	酸廃液（弱）
	プレディップ	酸廃液
	パラジウム触媒付加	酸廃液, 回収
	水洗	酸廃液（弱）
無電解Cu	アクセレレーター	Sn, 酸廃液（Pd含有）
	水洗	酸廃液（弱）
	無電解Cu	重金属酸廃液（Cu含有）
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	乾燥
電解Cu	クリーナー	酸廃液
	水洗	酸廃液（弱）
	プレディップ	酸廃液
	電解Cu	※再生するため無し
	水洗	酸廃液（Cu含有）
	防錆	アルカリ廃液（弱）
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	乾燥
DF	ソフトエッチング	酸廃液（Cu含有）
	水洗	酸廃液（弱）
	乾燥
	DFラミネート
露光	露光
DES	現像	DFR, アルカリ廃液
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	エッチング	酸廃液, 回収
	水洗	酸廃液（弱）
	ストリッピング	DFR, アルカリ廃液
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	乾燥

エレファンテック製法

大項目	製造工程	廃液
スタート材料	フィルム
穴あけ工程	ビア穴あけ
印刷	印刷（表面）
	乾燥
	焼成
	クリーナー	アルカリ廃液
	循環水洗	※再生するため無し
無電解Cu	無電解Cu	重金属酸廃液（Cu含有）
	水洗	アルカリ廃液（弱）
	防錆	廃水
	循環水洗	※再生するため無し
	乾燥