エレファンテック製法（ピュアアディティブ®️法）とは
基材に銀ナノインクをインクジェット印刷した後、無電解銅めっきにて金属を成長させて回路を形成する工法です。（*1）
金属、廃液や工数の削減により製造コストの低減とリードタイムの短縮を実現いたします。
（*1）特許 第6300213号 取得済
P-Flex™の特長
P-Flex™は、ピュアアディティブ®︎法によって製造される片面FPCです。
これまでの電子回路は、フォトリソグラフィと呼ばれる、全面に金属を貼った上で不要な部分を溶かす、という手法で作られてきました。
エレファンテックの開発したピュアアディティブ®︎法はこれまでとは全く逆の発想で、必要な部分にのみインクジェットで金属ナノ粒子を印刷し、さらに無電解めっき技術で金属を成長させるという製造方法であり、下記のような利点があります。
リードタイム短縮
- 標準仕様はデータ出しから3日で出荷/商品開発を大幅にバックアップ
- 製造工程が大幅に短い事から量産時早期納入対応
トータルコスト削減
- 開発時のコストから量産時までのコストを大幅削減
- 月産キャパシティー1000m²の工場を持ち量産対応も万全な体制
SDGs（持続可能な開発目標）に貢献
- 必要なところにだけ銅をのせるので、使用材料は30%※以下に
- プロセスの短縮により排液量は10%※以下に
P-Flex™は、ピュアアディティブ®︎法によって製造される片面フレキシブル基板です。
既存のプリント基板の製造方法であるサブトラクティブ法は、不要な銅箔を取り除く引き算の方法で目的の回路パターンを形成するのに対して独自の製造方法 ピュアアディティブ®法は、純粋に形成したい部分にだけ選択的に物質を積層していく手法です。(*1)
インクジェットプリンタで印刷するという製法により型が不要のため製造コスト、リードタイムの削減を実現しました。さらに大量に捨てていた銅やそれから生じる有害な廃液なども低減し、SDGs（持続可能な開発目標）に貢献しています。
(*1)特許第6300213号 取得済
| 基材 | PI（ポリイミド）フィルム 25μm厚 透明PETフィルム50μm 厚, 125μm厚 |
| 最小パターン幅/間隔（L/S） | 200/200μm（特注: 200 / 150 μm） |
| 外形-パターン最小間隔 | 標準精度: 0.5 mm /高精度: 0.3 mm |
| 連続使用温度 | -20 ～ +105°C |
| 銅膜厚 | 3μm（6µmも特殊仕様として対応） |
| 最大外形サイズ | 180x270 mm |
| 配線層 | 片面のみ |
| ソルダレジスト塗布 | UVインクジェット印刷方式（標準色:緑色） |
| シンボル印刷 | 黒色UVインクジェット （2019年5月頃より白色に切替予定） |
| 表面処理 | 酸化防止処理 無電解ニッケル金めっき（オプション） |
| 外形加工/穴加工 | レーザーカット対応 |
| 部品実装 | 別途応相談 |
| 補強板貼り合わせ | 対応 （コネクタ部厚み合わせ、実装部補強板） |
| 検査 | 外観検査 + オープンショートテスト |
フレキシブル基板 P-Flex™ 特色
フレキシブル基板の製造方法の違い
P-Flex™製造における無電解銅めっきについて
製造工程
| 名称 | エレファンテック株式会社 |
| 代表 | 代表取締役 清水信哉 |
| 設立 | 2014年1月 （2017年9月4日にAgIC株式会社からエレファンテック株式会社に商号変更） |
| 資本金 | 3億8105万円 |
| 社員数 | 24名（2019年3月現在） |
| 所在地 | 東京都中央区八丁堀四丁目3番8号 |
| URL | https://www.elephantech.co.jp/ |
| メールアドレス | contact@elephantech.co.jp |
| 電話番号 | 03-6280-3271（代表）
03-3868-3993（営業） 03-6280-3576（技術） 03-6280-3575（総務） |
| FAX番号 | 03-6685-3049 |
| 事業内容 | プリンテッド・エレクトロニクス製造技術の開発、サービス提供 |
| 営業品目 | 自動車、製造装置、家電、OA機器、医療機器、モバイル機器、ウェアラブル機器、RFID、食品機械、航空宇宙産業部品 |
